エアコン、冷蔵庫などの家電製品のプラスチック部品を中心に金型設計・試作・開発まで、スピーディーな生産体制の構築に努めております。プラスチック加工の、精密で様々な形状・サイズに対応した射出成形や、低コストで意匠性に優れたインモールド成形、塗装、組み立てなど幅広い部品供給に対応しています。品質会議や保守点検、改善活動により外注協力工場として信頼のおける、常によりよいモノづくりの体制を整えております。
また金型開発の際は海外の協力工場と連携し、リモート開発/リモート立ち会いに取り組んでおります。複数台の設置カメラ、ハンディカメラ等を遠隔でコントロールする事で金型の動作確認や製品のチェックを、遠隔地でも精度よく実施する事が可能になりました。そのほかバーコード管理を導入し使用し各工程での検品・照合の効率化と管理精度向上に努めています。

お客様に信頼いただけるよう、品質維持と品質改善を徹底しております。毎週、経営陣も含めた社内会議や社外関係会社様との定例会議を行い、迅速な情報共有、判断、対策実行に努めております。またリモート会議を積極的に取り入れ、より迅速な対応を心がけております。
最新機器の導入にも力をいれており、測定器としては3Dスキャナ型三次元測定機を導入し、大型の成形品も含め生産中でもCADデータとの形状比較を実現しました。お客様から計測のみのご依頼もあるほどに活躍しています。成形工場では作業検証カメラが24時間稼働し、作業に伴う不良の真因を確かな記録で速やかに特定する事ができます。これらの取り組みにより、重要顧客様からはその年を代表する優良企業として連続して認定頂くなど高い品質の評価をいただいております。
また自社製品では工業製品で培った高度な技術を身近な家庭用品に落とし込み、便利な家庭用調理器具として長くご愛用いただいております。大手通販サイトでは国内外のお客様からご購入頂きご好評をいただいております。

改善活動の体制を構築し、基本である5Sの推進から、経営改善まで日々取り組んでおります。各現場では若手従業員中心に様々な意見を積極的に取り入れながら改善活動を行い、改善意識の醸成、若手社員の能力向上に努めております。特に自動化への取り組みに力を入れており、ゲートカット自動化だけでなく、自動印刷と自動検査を一つの成形サイクル内に組み込む事も実現してきました。現場の作業員が互いに一人一人の意見に着目し、発言をし合える環境づくりを整えております。
経営改善活動では、販売先様と連携した改善活動を行い、その中で次世代を担うリーダーの育成に取り組んでおります。